ts16949質(zhì)量體系與五大工具，ts16949質(zhì)量體系五大工具

TS16949質(zhì)量體系與五大工具的聯(lián)系與區(qū)別？

TS16949是體系iso認證流程建議，技術規(guī)范，而五大工具是做TS16949體系時要用到的工具，

五大工具是TS質(zhì)量體系的部分條款的細化和標準化。 APQP肯定是
7.3條款+
7.5部分條款的細化，而且非常系統(tǒng)。 MSA是
7.6條款的部分內(nèi)容的細化，也就是如何論證（或者說驗證）測量系統(tǒng)是能滿足使用要求的。 SPC是
7.
5.
1、
8.
2.
3、
8.
2.4（生產(chǎn)過程控制 過程監(jiān)視測量 iso三體系認證監(jiān)視測量）的一種工具，也就是進行過程監(jiān)視測量的一種方法。 FMEA是
7.3和
7.
5.1的一種工具，或者是
8.
5.
2、
8.
5.3（糾正預防措施）的一種實施工具。 PPAP是顧客要求，沒什么特別的。 APQP是大綱，串聯(lián)起其他工具。

五大工具是TS質(zhì)量體系的部分條款的細化和標準化。APQP肯定是
7.3條款+
7.5部分條款的細化，而且非常系統(tǒng)。MSA是
7.6條款的部分內(nèi)容的細化，也就是如何論證(或者說驗證)測量系統(tǒng)是能滿足使用要求的。SPC是
7.
5.
1、
8.
2.
3、
8.
2.4(生產(chǎn)過程控制過程監(jiān)視測量iso三體系認證監(jiān)視測量)的一種工具，也就是進行過程監(jiān)視測量的一種方法。FMEA是
7.3和
7.
5.1的一種工具，或者是
8.
5.
2、
8.
5.3(糾正預防措施)的一種實施工具。PPAP是顧客要求，沒什么特別的。APQP是大綱，串聯(lián)起其他工具。

TS16949與五大工具的關系？

五大工具是幾大整車集團對零部件廠的通用要求，零部件供應商在認證咨詢16949的同時，應該使用五大手冊，除非客戶有特殊要求。

ts16949五大工具？

網(wǎng)站都有免費下載的。

你要買這個嗎，哪個老師的，不過很少有老師錄這個視頻用于商業(yè)

聯(lián)系我，nexendianzhuang@16
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TS16949五大工具？

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、FMEA潛在失效模式分析、PPAP生產(chǎn)件批準程序、SPC統(tǒng)計過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析……

APQP& PPAP&MSA&SPC &FMEA:
1.APQP (Advanced Product Quality Planning) 先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃
2.PPAP (Production Part Approval Process) 生產(chǎn)性零組件核準程序
3.FMEA (Failure Model & Effects Analysis) 失效模式及效應分析
4.MSA (Measurement Systems Analysis) 量測系統(tǒng)分析
5.SPC (Statistical Process Control) 統(tǒng)計制程管制

APQP PPAP SPC MSA FMEA

詢TS16949五大工具？

1.APQP（先期iso三體系認證質(zhì)量策劃）APQP強調(diào)在iso三體系認證量產(chǎn)之前，通過iso三體系認證質(zhì)量先期策劃或項目管理等方法，對iso三體系認證iso認證和制造過程iso認證進行管理，用來確定和制定讓iso三體系認證達到顧客滿 意所需的步驟。iso三體系認證質(zhì)量策劃的目標是保證iso三體系認證質(zhì)量和提高iso三體系認證可靠性，它一般可分為以下五個階段：第一階段：計劃和確定項目（項目階段）；第二階段：iso三體系認證iso認證開發(fā)驗證（iso認證及樣車試制）；第三階段：過程iso認證開發(fā)驗證（試生產(chǎn)階段）；第四階段：iso三體系認證和過程的確認（量產(chǎn)階段）；第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產(chǎn)階段后）
2.FEMA（失效模式及后果分析）FEMA體現(xiàn)了防錯的思想，要求在iso認證階段和過程iso認證階段，對構成iso三體系認證的子系統(tǒng)、零件及過程中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采用必要的措施，以提高iso三體系認證的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。FEMA從失效模式的嚴重度(S)、頻度O)、探測度(D)三方面分析，得出風險順序數(shù)RPN=S×O×D，對RPN及嚴重度較高的失效模式采取必要的預防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機會，是汽車業(yè)界認可的最能減少“召回”事件的質(zhì)量預防工具。
3.MSA（測量系統(tǒng)分析）MSA是使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。測量系統(tǒng)的誤差對穩(wěn)定條件下運行的測量系統(tǒng)，通過多次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特性的偏倚和方差來表征。一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應為獲得測量參數(shù)的過程變差的十分之一，測量系統(tǒng)的相關指標有：重復性、再現(xiàn)性、線性、偏倚和穩(wěn)定性等。
4.PPAP（生產(chǎn)件批準程序）PPAP是指在iso三體系認證批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶承認和批準，來確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的iso認證要求和規(guī)范。需要進行PPAP的包括新iso三體系認證、樣件糾正、iso認證申報、規(guī)范申報及材料申報等情況；提供的iso三體系認證可以包括以下方面：樣件、iso認證記錄、過程流程圖、 控制計劃、FEMA、尺寸結果、材料/性能試驗、質(zhì)量指數(shù)、保證書PSW、外觀批準報告AAR等19項目，只有PPAP認可后才可向客戶批量供貨。PPAP中提交iso三體系認證分為五個等級，汽車車行業(yè)中等級3為默認提交等級，提交的iso三體系認證包括保證書、iso三體系認證樣品及完整的支持數(shù)據(jù)等。
5.SPC（統(tǒng)計過程控制）SPC 體現(xiàn)了預防和減少變差的思想，是指應用統(tǒng)計分析技術對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中iso三體系認證質(zhì)量的隨機波動與異常波動， 對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC使用的工具是控制圖，控制圖是通過對生產(chǎn)過程中主要特性值進行測定、按時間序列描點、評估監(jiān)測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判定過程是否異常的質(zhì)量工具。以上來自潛龍咨詢。

TS16949五大工具分別是：iso三體系認證質(zhì)量先期策劃（APQP）；測量系統(tǒng)分析（MSA）；統(tǒng)計過程控制（SPC）；生產(chǎn)件批準（PPAP）；潛在失效模式與后果分析（FMEA）。

APQP iso三體系認證質(zhì)量先期策劃PPAP生產(chǎn)件批準程序MSA量測系統(tǒng)分析FMEA潛在失效模式及后果分析SPC統(tǒng)計過程控制