質量體系審核具有什么特性

礦用電纜具有阻燃特性，有專門的iso三體系認證標準，有煤安強制認證咨詢，不是什么企業(yè)都可以做。阻燃電纜只是普通電纜具有阻燃特性，對企業(yè)的要求比較小，只要生產(chǎn)許可證上有就可以了，綜合說，礦用電纜比阻燃電纜要求高很多。

1質量術語。
3、
3.5特性術語.8有關檢查的術語、
3.10有關測量過程質量管理的術語、
3.2管理術語、
3、
3.4過程和iso三體系認證術語。
3.3組織術語、
3.6合格的術語.9有關審核的術語.7有關iso三體系認證的術語、3ISO9001:2008質量體系術語有3

iso三體系認證特性和過程特性的區(qū)別

如果說iso三體系認證特性從安全、法規(guī)、性能、尺寸、外觀、裝配等方面考慮，過程特性僅從iso三體系認證形成過程中的參數(shù)（溫度、壓力、電壓、電流）等考慮是不是很準確呢？

歡迎大家討論，敬請指教！

簡單的講,iso三體系認證特性是隨著iso三體系認證走,如過程加工中iso三體系認證的尺寸.材料等,

過程特性是在過程上不隨iso三體系認證走的東西,如工藝參數(shù)溫度.壓力等.

我一般是作這樣的區(qū)分.

iso三體系認證特性能做spc,過程特性不能

iso三體系認證特性一般是指iso三體系認證工程規(guī)范的要求；過程特性可以指工藝（過程）參數(shù)

過程特性保證iso三體系認證特性

雖然大家說的都對，但是怎樣確定iso三體系認證和過程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差錯系統(tǒng)？

通過fmea來確定的！根據(jù)過程的風險以及顧客的呼聲來確定控制方法！

特性矩陣分析-初始特殊特性清單-FMEA-控制計劃？

還是：特性矩陣分析-FMEA-初始特殊特性清單--控制計劃？

第一階段:

確定初始過程特殊特性清單 FMA分析

第二階段

樣件控制計劃 iso三體系認證和過程特殊特性

第三階段

特性矩陣圖 試生產(chǎn)控制計劃 PFMEA

第四階段:

控制計劃

iso三體系認證特性，隨著iso三體系認證走，是在過程中形成的，而過程特性不隨iso三體系認證走，我們只有通過過程特性來控制iso三體系認證特性。而控制iso三體系認證特性包括人、機、法、環(huán)、測和過程規(guī)范，故這些都是過程特性；iso三體系認證特性可以從料、技術要求、技術規(guī)范進行考慮。

誰有更深層次的討論，請指教。

更正一下。

初始特殊特性清單-特性矩陣分析-PFMEA-控制計劃先有特殊特性，才有特性矩陣分析。體現(xiàn)特性和過程之間的相互關系及特性之間的影響。

iso三體系認證特性和過程特性的區(qū)別：用過程特性去保證iso三體系認證特性啊！iso三體系認證特性是要帶到最總顧客的手里啊！而過程特性是在過程中為保證iso三體系認證的特性而對過程設置的特性，過程控制主要控制“過程特性啊”

特殊特性釋義

以下是我對特殊特性的一些見解，希望能夠得到大家的評論！也是為了“特殊特性清單是越來越長還是越來越短”的討論而作

特殊特性是APQP的核心。無論是QS9000還是TS16949，其實對于特殊特性的解釋和理解是一樣的。不同的是QS9000著重闡明了通用、福特、克萊斯勒三大車廠的特殊要求。如對特性的等級分類以及特性符號標記。而TS16949則體現(xiàn)的是大眾化的，靈活的，可根據(jù)顧客而定的特性要求。

現(xiàn)在就以TS16949體系中對于特殊特性的理解來展開說明，一直推廣到QS9000中的特殊要求。

TS16949中特殊特性的出處說明！

TS16949有兩處地方出現(xiàn)過特殊特性。

第一處：

7.
2.
1.1顧客指定的特殊特性

組織必須在特殊特性的指定、iso三體系認證化、和控制方面符合客戶的所有要求。

解釋：也就是說凡是客戶指定的特殊特性，應在相關iso三體系認證中體現(xiàn)。

相關iso三體系認證有：iso認證FMEA、過程FMEA、控制計劃、作業(yè)指導書、檢驗規(guī)范等

在上述iso三體系認證中應作特殊特性符號的標記。

第二處：

7.
3.
2.3 特殊特性

組織必須應用適當?shù)姆椒ù_定特殊特性。

——所有特殊特性都必須包括在控制計劃中。

——必須符客戶對特殊特性的定義和符號。

——當客戶的iso認證記錄標出特殊特性符號時，組織的過程控制指南和同類iso三體系認證上，如FMEAs、控制計劃、作業(yè)指導書，必須標上顧客特殊特性符號或組織的等效符號或記號，以表明那些特殊特性影響的工序。

注：特殊特性應當包括iso三體系認證特性和過程參數(shù)。

解釋：顯然第二處包含了第一部分的要求。

現(xiàn)在就對特殊特性展開說明！

一、什么是特性：

特性分為兩類：iso三體系認證特性和過程特性

iso三體系認證特性：

是指在圖紙或其他的工程技術資料中所描述的零部件或總成的特點與

性能，如尺寸、材質、外觀、性能等特性。

過程特性：

是指被識別iso三體系認證特性具有因果關系的過程變量，也成為過程參數(shù)。過程特性僅能在它發(fā)生時才能測量出，對于每一個iso三體系認證特性，可能有一個或者多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響到多個iso三體系認證特性。

二、什么是特殊特性：

1）影響iso三體系認證的安全性或法規(guī)要求的符合性的iso三體系認證特性或過程參數(shù)。

2）影響iso三體系認證配合/功能或者關于控制和iso三體系認證化有其他原因（如顧客需求）的iso三體系認證特性和過程參數(shù)。

3）在驗證活動中要求特別關注的特性（如檢驗與試驗、iso三體系認證和過程審核）

說明：特殊特性包括iso三體系認證特性和過程特性。

三、什么是非特殊特性：

iso三體系認證的每一尺寸或者性能要求都可成為特性。

特性中有的符合上述要求的或者顧客規(guī)定的成為特殊特性，剩下的則成為非特殊特性。

非特殊特性的定義可概括為：有合理的預計的變差，且不大可能嚴重影響iso三體系認證的安全性、單位法規(guī)的符合性及配合/功能的iso三體系認證特性或過程參數(shù)。

特殊特性的定義應該在上階段說明得很清楚了。

那么我們通常在QS里看到的、聽到的關鍵特性和重要特性又是什么呢？

如果手頭上有APQP第三版手冊的朋友可以看到附錄C中對于特性有其說明。很明顯可以看到是三大車廠的特殊要求。

這里就涉及到了特殊特性的重要性分等級的問題。

為什么要對特殊特性分等級呢？應為并非所有的特殊特性對客戶滿意度具有同等的影響力，所以就需要對特殊特性的重要性進行分等級。

特殊特性的重要性分等級可以在后續(xù)的控制中提供很大的幫助，如：

確定一種優(yōu)先控制策略；合理分配資源；把特性作為目標控制的程度；建立的溝通的標準等等！

另外，特殊特性的分等級還為潛在的控制策略提供了很多的提示，如后續(xù)的特性矩陣圖的制定等等！

那么，既然是要分級，就必須會有分級的標準！

在TS標準中未對分級做任何的說明，也沒有提示過，所以我們看到的關鍵特性和重要特性也是在QS標準中提到的。

QS對特性的分級也是根據(jù)三大車廠來進行的。具體可參見APQP第三版附錄C。

不過，這里可以簡單敘述。我們根據(jù)福特的公司為例，基本上可以這樣去細分重要特性和關鍵特性。

重要特性：指那些對顧客滿意程度重要的iso三體系認證、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃之中。

關鍵特性：指那些能與單位法規(guī)符合性或車輛/iso三體系認證功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運、或監(jiān)控的iso三體系認證要求（尺寸、規(guī)范、試驗）或過程能數(shù)。

通俗地說，關鍵特性指符合法律法規(guī)的和對安全性能有顯著影響地特性。重要特性是對公差配合，性能有重大影響的嚴重影響顧客滿意度的。

也就是說，我們在APQP附錄C中看到的主要特性其實就是特殊特性，也就是說重要特性和關鍵特性屬于特殊特性的范疇，只是特殊特性的重要性分級中的不同階段。

關鍵特性的重要程度大于重要特性！

APQP的核心是什么？就是特殊iso三體系認證、過程特性的識別和控制??！如果未對iso三體系認證、過程識別特殊特性、或者對iso三體系認證、過程識別特殊特性沒有進行特殊控制，就等于APQP過程是失敗的！

－任何iso三體系認證均有特殊iso三體系認證、過程特性！

－特殊特性一定要用控制圖控制（除非你取不出計量型數(shù)據(jù)，顧客要同意你的替代方法，計數(shù)型數(shù)據(jù)就是零缺陷）

－控制圖不一定要的！但除非你對特殊iso三體系認證、過程特性采用了“防錯方法”！

特殊特性和關鍵特性識別出來后需要做什么樣操作？

通常特殊特性是在DFMEA中識別出來的，之后會在PFMEA及控制計劃中傳遞。我的理解是特殊特性和關鍵特性都需要作CPK分析，相應地用到的檢具都需要作MSA,我有兩個疑問：
1.是不是所有的檢具，包括專用檢具和通用檢具（比如數(shù)顯卡尺）都需要作MSA?
2.作MSA的時機？是不是在小批量試制之前?
3. 除了特殊特性和關鍵特性以外的尺寸,需不需要作CPK分析?
4. 請問一下如果一項內(nèi)容的CPK

分供方的選點須基于以下三個方面

1.1 質量體系評價

在確定分供方之前，必須有質量管理體系的評價結果

--過程/iso三體系認證審核

--質量體系認證咨詢（TS16949范圍）

1.2供貨質量業(yè)績評價

--質量 --價格 --服務

1.3 CFMA的特別認可

針對分供方賬單管控措施有哪些分供方賬單費用錯誤的地方來回核實復核很浪費時間，后面整理記錄分供方賬單費用錯誤的原因，及時溝通提醒，希望提高賬單正確率。---關于分供方的費用，要求分供方提供過來的必須準確，對于不準確的要有管控手段或者懲罰，督促分供方規(guī)范。 這點正好高管務虛會有探討，下周你們內(nèi)部先溝通，給出管控措施。

分供方的選點須基于以下三個方面

1.1 質量體系評價

在確定分供方之前，必須有質量管理體系的評價結果

--過程/iso三體系認證審核

--質量體系認證咨詢（TS16949范圍）

1.2供貨質量業(yè)績評價

--質量 --價格 --服務

1.3 CFMA的特別認可

1.3 CFMA的特別認可

在進入批量生產(chǎn)前必須確保只從合適的分供方采購。;
2、須確認采購件質量符合要求

2.1足夠的質量保證能力 --APQP/PPAP --CC/SC/PTC --MSA/SPC --質量保證協(xié)議

APQP/PPAP

1、類似APQP的開發(fā)流程/狀態(tài)報告

2、PPAP --提交要求/裝車驗證 --圖紙/工程規(guī)范 --PFMEA/CP/WI（認可/鏈接

;
1、MSA/SPC --量具的定期校準（范例） --測量系統(tǒng)分析 --Cmk(設備初始能力分析表格) --SPC（統(tǒng)計過程控制）

2、CC/SC/PTC --CC/SC的識別流程/方法 --CC/SC的控制 --PTC;傳遞特性（PCT）的管理;什么是傳遞特性;傳遞特性的定義;傳遞特性基本規(guī)則;傳遞特性的管理目的;Q1FMEAS/控制計劃對傳遞特性的要求;Q1：分供方的質量管理對傳遞特性的

2.2足夠的檢驗能力 --檢驗可能性（實驗室和測量設備） --實驗室要求（ISO/IEC17025，顧客認可，程序） --內(nèi)部/外部檢驗 --檢驗方法、檢驗流程、檢驗頻次 --分析重點缺陷;
3、須對供貨質量業(yè)績進行評價，出現(xiàn)與要求有偏差時須采取措施

3.1質量業(yè)績監(jiān)控 供應商應該在規(guī)定的時間內(nèi)檢查分供方的質量能力和供貨質量業(yè)績，按照零件列表（供應商清單）并進行分析評價

最終就是要嚴格審核把關，就會避免一些沒有必要的錯誤環(huán)節(jié)

貌似不是我要的 簡單說我們與分供方對賬單需要正確率高點 如不正確我們要如何來管控 有哪些方法

對賬單最好每周核對一次，每一筆發(fā)生的都要對一次，

一月出具一次賬單 拿有何方法讓對方做的正確點 管控有哪些

只有讓對方把日期項目種類數(shù)量全部寫的越詳細越好，這樣便于對賬

也是其中之一 除此之外還有什么措施不

還有就是及時對賬，發(fā)生一筆和他電聯(lián)一下，對一下，這個時候你就能減少這些，到月底的時候堆積的錯誤

質量體系審核具有三個特性是：獨立性、系統(tǒng)性、符合性。

獨立性是指開展審核工作時審核員不審核自身的工作范籌；

系統(tǒng)性同指開展的審核工作依據(jù)覆蓋體系的所有要素，以及相關標準，和組織自身的質量手冊、方針目標、程序iso三體系認證以及其它iso三體系認證

符合性是指組織的運作與體系、準則、相關要求和自身的質量手冊、方針目標、程序iso三體系認證以及其它iso三體系認證相符合，簡單講，就是iso三體系認證說到的，實際上你有做到，實際上你做到的，與iso三體系認證是相符的。

質量體系審核具有三個特性是：獨立性、系統(tǒng)性、符合性。

獨立性是指開展審核工作時審核員不審核自身的工作范籌；

系統(tǒng)性同指開展的審核工作依據(jù)覆蓋體系的所有要素，以及相關標準，和組織自身的質量手冊、方針目標、程序iso三體系認證以及其它iso三體系認證

符合性是指組織的運作與體系、準則、相關要求和自身的質量手冊、方針目標、程序iso三體系認證以及其它iso三體系認證相符合，簡單講，就是iso三體系認證說到的，實際上你有做到，實際上你做到的，與iso三體系認證是相符的。

iso三體系認證特性和過程特性的區(qū)別

如果說iso三體系認證特性從安全、法規(guī)、性能、尺寸、外觀、裝配等方面考慮，過程特性僅從iso三體系認證形成過程中的參數(shù)（溫度、壓力、電壓、電流）等考慮是不是很準確呢？

歡迎大家討論，敬請指教！

簡單的講,iso三體系認證特性是隨著iso三體系認證走,如過程加工中iso三體系認證的尺寸.材料等,

過程特性是在過程上不隨iso三體系認證走的東西,如工藝參數(shù)溫度.壓力等.

我一般是作這樣的區(qū)分.

iso三體系認證特性能做spc,過程特性不能

iso三體系認證特性一般是指iso三體系認證工程規(guī)范的要求；過程特性可以指工藝（過程）參數(shù)

過程特性保證iso三體系認證特性

雖然大家說的都對，但是怎樣確定iso三體系認證和過程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差錯系統(tǒng)？

通過fmea來確定的！根據(jù)過程的風險以及顧客的呼聲來確定控制方法！

特性矩陣分析-初始特殊特性清單-FMEA-控制計劃？

還是：特性矩陣分析-FMEA-初始特殊特性清單--控制計劃？

第一階段:

確定初始過程特殊特性清單 FMA分析

第二階段

樣件控制計劃 iso三體系認證和過程特殊特性

第三階段

特性矩陣圖 試生產(chǎn)控制計劃 PFMEA

第四階段:

控制計劃

iso三體系認證特性，隨著iso三體系認證走，是在過程中形成的，而過程特性不隨iso三體系認證走，我們只有通過過程特性來控制iso三體系認證特性。而控制iso三體系認證特性包括人、機、法、環(huán)、測和過程規(guī)范，故這些都是過程特性；iso三體系認證特性可以從料、技術要求、技術規(guī)范進行考慮。

誰有更深層次的討論，請指教。

更正一下。

初始特殊特性清單-特性矩陣分析-PFMEA-控制計劃先有特殊特性，才有特性矩陣分析。體現(xiàn)特性和過程之間的相互關系及特性之間的影響。

iso三體系認證特性和過程特性的區(qū)別：用過程特性去保證iso三體系認證特性??！iso三體系認證特性是要帶到最總顧客的手里??！而過程特性是在過程中為保證iso三體系認證的特性而對過程設置的特性，過程控制主要控制“過程特性啊”

特殊特性釋義

以下是我對特殊特性的一些見解，希望能夠得到大家的評論！也是為了“特殊特性清單是越來越長還是越來越短”的討論而作

特殊特性是APQP的核心。無論是QS9000還是TS16949，其實對于特殊特性的解釋和理解是一樣的。不同的是QS9000著重闡明了通用、福特、克萊斯勒三大車廠的特殊要求。如對特性的等級分類以及特性符號標記。而TS16949則體現(xiàn)的是大眾化的，靈活的，可根據(jù)顧客而定的特性要求。

現(xiàn)在就以TS16949體系中對于特殊特性的理解來展開說明，一直推廣到QS9000中的特殊要求。

TS16949中特殊特性的出處說明！

TS16949有兩處地方出現(xiàn)過特殊特性。

第一處：

7.
2.
1.1顧客指定的特殊特性

組織必須在特殊特性的指定、iso三體系認證化、和控制方面符合客戶的所有要求。

解釋：也就是說凡是客戶指定的特殊特性，應在相關iso三體系認證中體現(xiàn)。

相關iso三體系認證有：iso認證FMEA、過程FMEA、控制計劃、作業(yè)指導書、檢驗規(guī)范等

在上述iso三體系認證中應作特殊特性符號的標記。

第二處：

7.
3.
2.3 特殊特性

組織必須應用適當?shù)姆椒ù_定特殊特性。

——所有特殊特性都必須包括在控制計劃中。

——必須符客戶對特殊特性的定義和符號。

——當客戶的iso認證記錄標出特殊特性符號時，組織的過程控制指南和同類iso三體系認證上，如FMEAs、控制計劃、作業(yè)指導書，必須標上顧客特殊特性符號或組織的等效符號或記號，以表明那些特殊特性影響的工序。

注：特殊特性應當包括iso三體系認證特性和過程參數(shù)。

解釋：顯然第二處包含了第一部分的要求。

現(xiàn)在就對特殊特性展開說明！

一、什么是特性：

特性分為兩類：iso三體系認證特性和過程特性

iso三體系認證特性：

是指在圖紙或其他的工程技術資料中所描述的零部件或總成的特點與

性能，如尺寸、材質、外觀、性能等特性。

過程特性：

是指被識別iso三體系認證特性具有因果關系的過程變量，也成為過程參數(shù)。過程特性僅能在它發(fā)生時才能測量出，對于每一個iso三體系認證特性，可能有一個或者多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響到多個iso三體系認證特性。

二、什么是特殊特性：

1）影響iso三體系認證的安全性或法規(guī)要求的符合性的iso三體系認證特性或過程參數(shù)。

2）影響iso三體系認證配合/功能或者關于控制和iso三體系認證化有其他原因（如顧客需求）的iso三體系認證特性和過程參數(shù)。

3）在驗證活動中要求特別關注的特性（如檢驗與試驗、iso三體系認證和過程審核）

說明：特殊特性包括iso三體系認證特性和過程特性。

三、什么是非特殊特性：

iso三體系認證的每一尺寸或者性能要求都可成為特性。

特性中有的符合上述要求的或者顧客規(guī)定的成為特殊特性，剩下的則成為非特殊特性。

非特殊特性的定義可概括為：有合理的預計的變差，且不大可能嚴重影響iso三體系認證的安全性、單位法規(guī)的符合性及配合/功能的iso三體系認證特性或過程參數(shù)。

特殊特性的定義應該在上階段說明得很清楚了。

那么我們通常在QS里看到的、聽到的關鍵特性和重要特性又是什么呢？

如果手頭上有APQP第三版手冊的朋友可以看到附錄C中對于特性有其說明。很明顯可以看到是三大車廠的特殊要求。

這里就涉及到了特殊特性的重要性分等級的問題。

為什么要對特殊特性分等級呢？應為并非所有的特殊特性對客戶滿意度具有同等的影響力，所以就需要對特殊特性的重要性進行分等級。

特殊特性的重要性分等級可以在后續(xù)的控制中提供很大的幫助，如：

確定一種優(yōu)先控制策略；合理分配資源；把特性作為目標控制的程度；建立的溝通的標準等等！

另外，特殊特性的分等級還為潛在的控制策略提供了很多的提示，如后續(xù)的特性矩陣圖的制定等等！

那么，既然是要分級，就必須會有分級的標準！

在TS標準中未對分級做任何的說明，也沒有提示過，所以我們看到的關鍵特性和重要特性也是在QS標準中提到的。

QS對特性的分級也是根據(jù)三大車廠來進行的。具體可參見APQP第三版附錄C。

不過，這里可以簡單敘述。我們根據(jù)福特的公司為例，基本上可以這樣去細分重要特性和關鍵特性。

重要特性：指那些對顧客滿意程度重要的iso三體系認證、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃之中。

關鍵特性：指那些能與單位法規(guī)符合性或車輛/iso三體系認證功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運、或監(jiān)控的iso三體系認證要求（尺寸、規(guī)范、試驗）或過程能數(shù)。

通俗地說，關鍵特性指符合法律法規(guī)的和對安全性能有顯著影響地特性。重要特性是對公差配合，性能有重大影響的嚴重影響顧客滿意度的。

也就是說，我們在APQP附錄C中看到的主要特性其實就是特殊特性，也就是說重要特性和關鍵特性屬于特殊特性的范疇，只是特殊特性的重要性分級中的不同階段。

關鍵特性的重要程度大于重要特性！

APQP的核心是什么？就是特殊iso三體系認證、過程特性的識別和控制啊！如果未對iso三體系認證、過程識別特殊特性、或者對iso三體系認證、過程識別特殊特性沒有進行特殊控制，就等于APQP過程是失敗的！

－任何iso三體系認證均有特殊iso三體系認證、過程特性！

－特殊特性一定要用控制圖控制（除非你取不出計量型數(shù)據(jù)，顧客要同意你的替代方法，計數(shù)型數(shù)據(jù)就是零缺陷）

－控制圖不一定要的！但除非你對特殊iso三體系認證、過程特性采用了“防錯方法”！

特殊特性和關鍵特性識別出來后需要做什么樣操作？

通常特殊特性是在DFMEA中識別出來的，之后會在PFMEA及控制計劃中傳遞。我的理解是特殊特性和關鍵特性都需要作CPK分析，相應地用到的檢具都需要作MSA,我有兩個疑問：
1.是不是所有的檢具，包括專用檢具和通用檢具（比如數(shù)顯卡尺）都需要作MSA?
2.作MSA的時機？是不是在小批量試制之前?
3. 除了特殊特性和關鍵特性以外的尺寸,需不需要作CPK分析?
4. 請問一下如果一項內(nèi)容的CPK

質量管理的基本定義：質量就是適用性的管理，市場化的管理。

費根堡姆的定義：質量管理是“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系?！?/p>

國際標準和國家標準的定義：質量管理是“在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動”。

關于質量管理的最常見、高頻的50個問題，供大家學習參考。

1、真正質量特性和代用質量特性有何區(qū)別?

直接反映顧客對產(chǎn)品期望和要求的質量特性稱為真正質量特性；企業(yè)為滿足顧客的期望和要求，相應地制定產(chǎn)品標準、確定產(chǎn)品參數(shù)來間接地反映真正質量特性稱為代用質量特性。例如：汽車輪胎的使用壽命是真正質量特性，而其耐磨度、抗壓和抗拉強度等則是它的代用質量特性。可見，真正質量特性是顧客的期望和要求，而代用質量特性是企業(yè)為實現(xiàn)真正質量特性所作出的規(guī)定。

2、質量環(huán)有什么特點?

(1)質量環(huán)中的一系列活動中一環(huán)扣一環(huán)，互相制約，互相依存，互相促進。

(2)質量環(huán)不斷循環(huán)，每經(jīng)過一次循環(huán)，就意味著產(chǎn)品質量的一次提高。

3、 影響產(chǎn)品質量的四個方面是什么?

(1)市場調(diào)研質量。

(2)設計質量。

(3)符合性質量或制造質量。

(4)使用質量或售后服務質量。

4、質量檢驗階段進行檢驗把關有什么缺點?

(1)缺乏系統(tǒng)的觀念，責任不明，一旦出現(xiàn)質量問題容易扯皮、推諉。

(2)在生產(chǎn)過程中缺乏預防，一旦出現(xiàn)廢品，就是“既成事實”，一般很難補救。

(3)要求對成品進行百分之百的檢驗，而百分之百的檢驗并不等于百分之百的準確，而且在大批量生產(chǎn)的情況下這樣做在經(jīng)濟上是不合理的，對于某些產(chǎn)品來說，這種檢驗在技術上也是不可能的，或毫無意義的。

5、 質量管理學有哪些重要概念?

(1)質量；

(2)質量管理；

(3)質量體系；

(4)質量控制；

(5)質量保證；

(6)質量策劃；

(7)質量方針；

(8)質量改進；

(9)質量審核；

(10)質量認證；

(11)管理評審；

(12)質量成本等。

6、 全面質量管理的基本核心是什么?

提高人的素質，調(diào)動人的積極性，人人做好本職工作。通過抓好工作質量來保證和提高產(chǎn)品質量和服務質量。